实木家具的加工工艺过程主要包括以下几个主要组成部分：

1. 干燥：通过干燥窑或自然干燥等方式，将木材的含水率控制在适应当地气候条件的范围内，以防止家具在使用过程中出现翘曲或开裂。

2. 配料：

- 合理选料：根据家具的设计和质量要求，选择合适的树种和纹理。高档家具常选用同一树种以保持统一风格，但这也可能导致成本上升。

- 合理确定加工余量和含水率：确保木材含水率均匀，避免内应力造成的变形或开裂，并根据加工需求合理预留加工余量。

- 合理选择配料方式：采用倍数毛料原则，以减少浪费并提高生产效率。

3. 毛料加工：将原木加工成接近最终形状和尺寸的零件，为后续净料加工提供准确的尺寸基准。

4. 胶合加工：包括板方材的胶合、空心板的制造以及表面贴面等工序。

5. 弯曲加工：通过热弯、冷弯等方法，使实木或单板材料弯曲成所需形状。

6. 净料加工：对木材进行精确加工，如开榫、钻孔、开槽、车形、仿形、镂铣、打榫眼和磨光等。

7. 部件装配：使用榫卯结构、圆榫连接、胶粘剂、钉子、木螺丝钉或五金配件将零件组装成完整的家具部件。

8. 部件加工：对已装配的部件进行最终加工，如门的修正和砂光。

9. 总装配和涂饰：将部件和零件连接成完整的家具，并进行油漆处理，确保家具的耐用性和美观性。

例如，学生课桌的生产工艺包括以下步骤：

1. 配料：使用切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等机械进行原料准备。

2. 白胚加工：将毛料加工成图纸上要求的尺寸和形状，重点工序包括打孔、铣型、截斜角和雕刻部件，确保加工精度以保证组装质量。

3. 组装：合理组织组装顺序，先组装框架再处理细节，组装后对不合理之处进行修整。

4. 涂装：涂装是确保产品防锈、防蚀的重要环节，同时影响产品的外观质量和价值。

5. 包装：对完成涂装的产品进行整体包装，保护边角并按客户要求标记。